機筒后半段過熱或過冷:在加料段后部,物料在加熱緊縮過程中形成一層熔融聚合物薄層。熔融膜層貼在機筒上。假如沒有這一薄層,粒料就很難向前運送。處于加料段內(nèi)的物料有必要加熱到臨界溫度,才干發(fā)生要害的熔融膜層。但是常常是物料在機筒中停留時刻太短不能使聚合物達到該溫度。這種狀況的發(fā)生可能是由于設備規(guī)模太小,相應裝備較小的機筒和螺桿所形成的。停留時刻過短易形成聚合物熔融或混合不充分,從而會導致螺桿打滑或停轉(zhuǎn)。
塑料逐漸熔融,螺槽體積必須相應下降,以對應塑料幾何體積的下降,否則料壓不實,注塑機螺桿供應,傳熱慢,排氣不良;
計量段長則混煉效果佳,太長則易使熔體停留過久而產(chǎn)生熱分解,太短則易使溫度不均勻,注塑機螺桿怎么樣,一般占20%左右比例,確保塑料全部熔融以及溫度均勻,混煉均勻;
PVC等熱敏性塑料不宜停留時間過長,以免熱分解,可用較短的計量段;
進料螺槽深度越深,則輸送量越大,但需考慮螺桿強度,計量螺槽深度越淺,則塑化發(fā)熱、混合性能指數(shù)越高,但計量螺槽深度太淺則剪切熱增加,自生熱增加,溫升太高,造成塑料變色或燒焦,尤其不利于熱敏性塑料。
1、背壓太高:假如背壓設定過高,注塑機螺桿,那么螺桿或許不能發(fā)生足夠的向前運送熔體壓力,注塑機螺桿多少錢,以戰(zhàn)勝背壓的反壓,螺桿就會在某個方位旋轉(zhuǎn)不會后退,這樣會對熔體做更多的功并顯著提高熔體溫度,從而對成品質(zhì)量和循環(huán)周期發(fā)生晦氣影響。
2、機筒或螺桿磨損:與加料段相同,當樹脂在螺桿緊縮段熔化時粘附在機筒壁上。當螺桿進行旋轉(zhuǎn)時,物料遭到剪切力后脫離機筒壁并向前方運送。假如螺桿和機筒上有磨損區(qū),那么螺桿就不能有效向前運送物料。
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